Producción. Suelo Cemento

En esta ocasión quiero tratar la unidad de producción, M3 de suelo cemento producido en central incluso extendido, compactado y nivelado.

Para ello, en primer lugar es necesario entender que es, como y donde se fabrica.

El suelo cemento se caracteriza por tener una granulometria que viene especificada en el PPTP del proyecto y debe estar encajada en un huso granulometrico, además debe tener unas características concretas relativas a plasticidad, materia orgánica, etc. Pero una característica muy importante es la relativa a su resistencia, tal es así que será necesario realizar una prefisuración en la capa para absorber los movimientos de dilatación y contracción del pavimento.

Las etapas para su fabricación son las siguientes:

1. Fabricación de material s/caracteristicas del PPTP del proyecto.
2. Mezclado en central
3. Transporte
4. Extendido
5. Compactado
6. Refino
7. Curado y protección superficial.

En primer lugar, se fabrica el material en central mediante extracción en cantera o gravera, dependiendo de las caracteristicas granulometricas del material. En ocasiones es necesario realizar voladuras controladas mediante perforadora para extraer el material. El tamaño de cuadricula de la malla será tal para que pueda pasar en la boca de la machacadora y en el siguiente paso poder reducir el material. Seguidamente se transportará a acopio y pasaría al siguiente elemento, la central de suelo cemento.

Rdto VOLAURAS = 3.500 m3/dia/eq

Rdto carga y tte de material volado = 1.500 m3/dia/eq

Rdto machadoras = 1.000 m3/dia/eq

El siguiente elemento es la planta de suelo cemento, aquí se realizan el mezclado del material, si fuese necesario, en distintas proporciones de material, así como el mezclado con agua y cemento.

Rdto PLANTA S-C = 1.500 - 4.500 m3/dia/eq 

Por último se realiza el extendido, compactado, refino, curado y protección superficial. Todas estás operaciones quedan limitadas por la producción del extendido, ya que las anteriores tienen una producción mayor.



Rdto EXTENDIDO = 2.500 m3/dia/eq 

Por lo tanto, el cuello de botella se produce en la fabricación de material apto a su huso granulométrico, es decir en la utiliazción de la machacadora. Una solución, a simple vista,utilizando las matemáticas, sería aumentar el número de equipos a dos o tres y todo cuadraria a la perfección como un puzzle, pero existen problemas que hacen que el rendimiento sea menor y aconsejable realizar acopio. Estos problemas suelen venir a menudo con averias, retrasarian las siguientes operaciones de extendido y fabricación en central. Por eso es aconsejable fabricar suficiente material para que actue de colchón.

Ahora, la tarea de planificar, conociendo las distintas operaciones resultaria más facil. Supongamos que tenemos que extender 300.000 m3 de material.

Rdto VOLAURAS = 3.500 m3/dia/eq --> 85 dias

Rdto carga y tte de material volado = 1.500 m3/dia/eq --> 200 días

Rdto machadoras = 1.000 m3/dia/eq --> 300 días

Rdto PLANTA S-C = 1.500 - 4.500 m3/dia/eq --> 150 días (rdto=2000 m3/dia)

Rdto EXTENDIDO = 2.500 m3/dia/eq --> 120 días

TOTAL DÍAS = 855 días (encadenadas las actividades de forma que cuando termina una comienza la otra). Tareas mal encadenadas, la planificación estaría mal del todo.

El siguiente análisis muestra un encadenamiento lógico con un periodo de tiempo y costes adecuados.

En este caso, el periodo de tiempo se ha reducido considerablemente, de 855 dias a 550 enlazando las actividades de forma coherente. Además sería recomendable poner una planta de suelo cemento de mayor producción para que el extendido y la fabricación empiecen y terminen al mismo tiempo. Realizando esta operación reducimos el tiempo en 30 días y por lo tanto el periodo total resulta de 520 días.

Para más información ver el siguiente enlace:

PPTP. 513 MATERIALES TRATADOS CON CEMENTO (SUELOCEMENTO Y GRAVACEMENTO)

http://www.carreteros.org/normativa/pg3/articulos/5/ii/a_513c.htm